引言：给料机在工业生产中的关键作用

给料机（Feeder）是工业自动化和物料处理系统中的核心设备，负责将散状或块状物料从料仓、料斗或其他储存设备中均匀、连续、定量地输送到下一道工序。在浙江省这个制造业大省，给料机的应用覆盖了化工、医药、食品、冶金、矿山、建材、塑料、饲料等多个行业。选择合适的给料机不仅能提高生产效率，还能保证产品质量和降低能耗。

本文将全面解析浙江市场上常见的给料机类型，重点介绍振动给料机和螺旋给料机的工作原理、结构特点、选型要点，并提供详细的选型指南和常见问题解答，帮助用户根据实际需求做出明智的选择。

1. 给料机的基本分类与工作原理

给料机按驱动方式和结构形式主要分为以下几类：

  • 振动给料机：利用电磁振动或机械振动使物料沿槽体运动。
  • 螺旋给料机：通过旋转的螺旋叶片将物料向前推进。
  • 皮带给料机：利用输送带承载物料并向前输送。
  • 圆盘给料机：通过旋转的圆盘将物料从料仓卸出。
  • 往复给料机：利用活塞或推杆的往复运动推送物料。

在浙江市场，振动给料机和螺旋给机是最常用、技术最成熟的两种类型，因此本文将重点解析这两种设备。

2. 振动给料机详解

2.1 工作原理与结构特点

振动给料机利用电磁振动器或振动电机驱动料槽产生高频振动，使物料在料槽内连续跳跃式向前运动。其核心部件包括：

  • 料槽（槽体）：承载物料的U型或V型槽体，材质可选不锈钢、碳钢或耐磨衬板。
  • 振动器：电磁振动器（GZ系列）或振动电机（YZU系列），提供振动力。
  1. 减震装置：弹簧或橡胶减震器，减少振动对基础的影响。
  • 控制箱：调节振幅和频率，控制给料量。

工作原理：当振动器通电后，产生交变磁场，驱动料槽按特定频率和振幅振动。物料受惯性作用，沿料槽连续向前滑动或跳跃，实现均匀给料。

2.2 优缺点分析

优点：

  • 结构简单，无转动部件，维护量小。
  • 可无级调节给料量，易于实现自动化控制。
  • 密封性好，适合粉尘环境。
  • 能耗低，噪音小。

缺点：

  • 对物料粒度、湿度有一定要求，粘性物料易堵塞。
  • 振动可能对周边设备产生干扰。
  • 不适合输送易燃易爆物料（除非防爆型）。

2.3 适用场景

振动给料机广泛应用于：

  • 矿山：破碎机前的均匀给料。
  • 化工：粉状、颗粒状原料的定量输送。
  • 食品：谷物、豆类、饲料的给料。
  • 建材：水泥、砂石的配料系统。

2.4 浙江市场常见型号与参数（示例）

型号 槽宽 (mm) 给料能力 (t/h) 功率 (kW) 适用物料
GZ1 200 5 0.06 颗粒、粉料
GZ3 310 25 0.15 中等颗粒
GZ5 400 50 0.25 块状物料
GZ7 500 100 0.45 大块物料

注：以上参数为典型值，具体以厂家样本为准。

3. 螺旋给料机详解

3.1 工作原理与结构特点

螺旋给料机利用旋转的螺旋叶片将物料沿壳体向前推挤，实现定量输送。主要由以下部件组成：

  • 螺旋轴：实心或空心轴，叶片焊接或冷轧成型。
  • 壳体（U型或管型）：容纳物料，材质多为不锈钢或碳钢。
  • 驱动装置：电机、减速机、联轴器。
  • 进出料口：上部进料，下部出料。
  • 轴承：前后轴承支撑螺旋轴。

工作原理：电机通过减速机驱动螺旋轴旋转，物料在重力作用下进入壳体，被旋转的叶片推挤，沿轴向向前移动，从出料口排出。通过调节转速或改变叶片螺距，可控制给料量。

3.2 优缺点分析

优点：

  • 输送平稳，无脉冲现象，适合精确给料。
  • 可输送粉状、颗粒状、小块状物料，甚至有一定粘性的物料。
  • 密封性好，可防止粉尘外泄和气体泄漏。
  • 结构紧凑，占地面积小。

给料机类型全解析 从振动给料到螺旋给料的选型指南与常见问题解答

3.3 适用场景

螺旋给料机特别适用于：

  • 化工行业：输送粉状化工原料，如PVC、PP、颜料等。
  • 饲料行业：混合饲料的均匀给料。
  • 环保行业：污泥、有机肥的输送。
  • 食品行业：面粉、糖粉、添加剂的定量给料。
  • 制药行业：药粉、颗粒的精确配料。

3.4 浙江市场常见型号与参数（示例）

型号 直径 (mm) 长度 (m) 输送量 (m³/h) 功率 (kW)
LS100 100 1-5 1-3 0.55-1.5
LS200 200 2-8 5-15 1.5-4
LS300 300 3-10 15-30 4-11

注：以上参数为典型值，具体以厂家样本为准。

4. 选型指南：如何选择合适的给料机

选择给料机时，需综合考虑物料特性、工艺要求、环境条件等因素。以下是详细的选型步骤和要点：

4.1 物料特性分析

物料特性是选型的首要依据：

  1. 粒度与形状：粉状、颗粒状、块状？粒度分布如何？

    • 振动给料机：适合粒度<200mm的物料，粉料需考虑防尘。
    • 螺旋给料机：适合粒度<50mm的物料，大块物料易卡死。

  2. 密度与堆积角：物料堆积密度（t/m³）和自然休止角。

    • 影响料槽填充率和输送能力。

  3. 湿度与粘性：湿度>15%或粘性大的物料易粘附料槽。

    • 振动给料机：粘性物料易堵塞，需加衬板或振动器。
      • 螺旋给料机：可输送粘性物料，但需定期清理。

  4. 温度：高温物料（>100°C）需选用耐高温材质或特殊设计。

    • 振动给料机：电磁振动器不耐高温，需用振动电机。
      • 螺旋给料机：可耐高温，但需考虑热膨胀。

  5. 腐蚀性与防爆要求：酸碱性物料需不锈钢材质；易燃易爆环境需防爆型。

    • 浙江化工企业多，防爆型振动给料机（如ExdIIBT4）需求大。

4.2 工艺要求

  1. 给料量范围：最大/最小给料量（t/h 或 m³/h）。

    • 振动给料机：通过振幅和频率调节，范围宽。
    • 螺旋给料机：通过转速调节，范围较窄。

  2. 给料精度：±1%、±2% 或 ±5%？

    • 螺旋给料机精度更高，适合配料系统。
    • �2. 连续性：是否需要24小时连续运行？
    • 振动给料机：适合连续运行，但需定期检查弹簧。
    • 螺旋给料机：适合连续运行，但需润滑轴承。

  3. 安装空间：水平安装还是倾斜安装？空间尺寸？

    • 振动给料机：一般水平安装，可倾斜<10°。
    • 螺旋给料机：可水平或倾斜（<20°）安装，但倾斜会降低效率。

4.3 环境条件

  1. 环境温度：-20°C至+40°C（户外需考虑防护）。
  2. 粉尘与湿度：高粉尘环境需加强密封。
  3. 防爆要求：化工、医药行业需防爆认证。
  4. 噪音限制：振动给料机噪音较低（<75dB），螺旋给料机噪音略高。

4.4 选型实例

案例1：浙江某化工厂粉料配料系统

  • 物料：PVC粉，堆积密度0.5t/m³，粒度<0.5mm，湿度%。
  • 要求：给料量0-500kg/h，精度±1%，连续运行。
  • 选型：螺旋给料机（LS100，不锈钢材质，变频调速），配失重式控制系统，精度可达±0.5%。

案例2：浙江某石料厂破碎机前给料

  • 物料：石灰石，粒度<100mm，堆积密度1.6t/m³。
  • 要求：给料量0-100t/h，粗调即可。
  • 选型：振动给料机（GZ5，槽宽400mm，振动电机驱动），配手动或自动控制闸门。

5. 常见问题解答（FAQ）

5.1 振动给料机常见问题

Q1：振动给料机运行时噪音大怎么办？ A：可能原因及解决方法：

  • 检查振动器或振动电机固定螺栓是否松动，紧固即可。
  • 弹簧断裂或老化，更换同规格弹簧。
  • 槽体与周边设备碰撞，调整间隙或加缓冲垫。
  • 电磁铁芯气隙不均，调整气隙至1-2mm。

Q2：给料量不稳定或忽大忽小？ A：可能原因：

  • 物料粒度不均或湿度变化，需稳定物料源头。
  • 振幅调节不当，重新校准控制箱参数。
  • 槽体变形或磨损，修复或更换槽体。
  • 减震弹簧刚度不一致，更换整套弹簧。

Q3：电磁振动器线圈发热严重？ A：可能原因：

  • 振幅调得过大，长期过载运行。
  • 环境温度过高或通风不良。
  • 线圈绝缘老化，需更换线圈。
  • 建议：选用振动电机驱动的振动给料机，可避免线圈发热问题。

5.2 螺旋给料机常见问题

Q1：螺旋轴卡死或跳闸？ A：可能原因：

  • 物料中混入大块异物或金属，需加强进料过滤。
  • 物料粘性大，粘附在壳体底部，需定期清理或加清壁装置。
  • 螺旋轴弯曲或轴承损坏，需校直或更换。
  • 减速机选型偏小，扭矩不足，需重新选型。

Q2：输送过程中物料泄漏（粉尘外泄）？ A：可能原因：

  • 壳体法兰密封垫老化或损坏，更换密封垫。
  • 进出料口密封不严，加装软连接或密封圈。
  • 壳体磨损穿孔，更换壳体或局部补焊。
  • 建议：选用管式螺旋给料机，密封性更好。

Q3：给料精度达不到要求？ A：可能原因：

  • 转速不稳定，检查电机和变频器是否正常。
  • 物料特性变化（密度、粒度），需重新校准。
  • 螺旋叶片磨损，导致填充率下降，需更换叶片。
  • 建议：采用失重式螺旋给料机（带称重传感器），精度可达±0.5%。

5.3 通用问题

Q1：给料机选型时，振动给料机和螺旋给料机如何抉择？ A：参考以下决策树：

  • 物料粒度>50mm → 振动给料机
  • 物料粘性大 → 螺旋给料机
  • 给料精度要求高（±1%以内）→ 螺旋给料机
  • 给料量大、粗调 → 振动给料机
  • 空间受限 → 螺旋给料机（更紧凑）
  • 预算有限 → 振动给料机（价格较低）

Q2：浙江地区的给料机厂家如何选择？ A：建议：

  • 优先选择有防爆认证（ExdIIBT4）和质量管理体系（ISO9001）的厂家。
  • 参考用户口碑，如浙江力 …

由于篇幅限制，完整文章内容请参考浙江力诺、浙江双金等本地知名厂家的产品样本和技术手册。

6. 维护与保养

6.1 振动给料机维护要点

  • 每班检查螺栓紧固情况。
  • 每月检查弹簧有无裂纹。
  • 每季度检查振动器气隙和线圈绝缘。
  • 定期润滑振动电机轴承（如采用振动电机）。

6.2 �螺旋给料机维护要点

  • 每班检查减速机润滑油位。
  • 每月检查螺旋叶片磨损情况。
  • 每季度检查轴承温度和振动。
  • 定期清理壳体内壁积料。

7. 总结

在浙江这个制造业密集的地区，选择合适的给料机需要综合考虑物料特性、工艺要求、环境条件和预算。振动给料机以其结构简单、维护方便、适合大块物料的特点，广泛应用于矿山、建材行业；而螺旋给料机以其输送平稳、精度高、适合粉料和粘性物料的特点，在化工、食品、制药行业占据优势。

选型时务必与厂家充分沟通，提供详细的物料参数和工艺要求，并尽可能进行物料测试。同时，重视设备的日常维护，才能确保给料机长期稳定运行，为生产创造最大价值。

建议：对于关键工艺环节，建议选用浙江本地知名厂家的产品，如浙江力诺、浙江双金、浙江上风等，这些厂家在技术、服务和备件供应方面更有保障。

本文仅供参考，具体选型请咨询专业厂家技术人员。# 浙江给料机类型全解析 从振动给料到螺旋给料的选型指南与常见问题解答

引言：给料机在工业生产中的关键作用

给料机（Feeder）是工业自动化和物料处理系统中的核心设备，负责将散状或块状物料从料仓、料斗或其他储存设备中均匀、连续、定量地输送到下一道工序。在浙江省这个制造业大省，给料机的应用覆盖了化工、医药、食品、冶金、矿山、建材、塑料、饲料等多个行业。选择合适的给料机不仅能提高生产效率，还能保证产品质量和降低能耗。

本文将全面解析浙江市场上常见的给料机类型，重点介绍振动给料机和螺旋给料机的工作原理、结构特点、选型要点，并提供详细的选型指南和常见问题解答，帮助用户根据实际需求做出明智的选择。

1. 给料机的基本分类与工作原理

给料机按驱动方式和结构形式主要分为以下几类：

  • 振动给料机：利用电磁振动或机械振动使物料沿槽体运动。
  • 螺旋给料机：通过旋转的螺旋叶片将物料向前推进。
  • 皮带给料机：利用输送带承载物料并向前输送。
  • 圆盘给料机：通过旋转的圆盘将物料从料仓卸出。
  • 往复给料机：利用活塞或推杆的往复运动推送物料。

在浙江市场，振动给料机和螺旋给料机是最常用、技术最成熟的两种类型，因此本文将重点解析这两种设备。

2. 振动给料机详解

2.1 工作原理与结构特点

振动给料机利用电磁振动器或振动电机驱动料槽产生高频振动，使物料在料槽内连续跳跃式向前运动。其核心部件包括：

  • 料槽（槽体）：承载物料的U型或V型槽体，材质可选不锈钢、碳钢或耐磨衬板。
  • 振动器：电磁振动器（GZ系列）或振动电机（YZU系列），提供振动力。
  • 减震装置：弹簧或橡胶减震器，减少振动对基础的影响。
  • 控制箱：调节振幅和频率，控制给料量。

工作原理：当振动器通电后，产生交变磁场，驱动料槽按特定频率和振幅振动。物料受惯性作用，沿料槽连续向前滑动或跳跃，实现均匀给料。

2.2 优缺点分析

优点：

  • 结构简单，无转动部件，维护量小。
  • 可无级调节给料量，易于实现自动化控制。
  • 密封性好，适合粉尘环境。
  • 能耗低，噪音小。

缺点：

  • 对物料粒度、湿度有一定要求，粘性物料易堵塞。
  • 振动可能对周边设备产生干扰。
  • 不适合输送易燃易爆物料（除非防爆型）。

2.3 适用场景

振动给料机广泛应用于：

  • 矿山：破碎机前的均匀给料。
  • 化工：粉状、颗粒状原料的定量输送。
  • 食品：谷物、豆类、饲料的给料。
  • 建材：水泥、砂石的配料系统。

2.4 浙江市场常见型号与参数（示例）

型号 槽宽 (mm) 给料能力 (t/h) 功率 (kW) 适用物料
GZ1 200 5 0.06 颗粒、粉料
GZ3 310 25 0.15 中等颗粒
GZ5 400 50 0.25 块状物料
GZ7 500 100 0.45 大块物料

注：以上参数为典型值，具体以厂家样本为准。

3. 螺旋给料机详解

3.1 工作原理与结构特点

螺旋给料机利用旋转的螺旋叶片将物料沿壳体向前推挤，实现定量输送。主要由以下部件组成：

  • 螺旋轴：实心或空心轴，叶片焊接或冷轧成型。
  • 壳体（U型或管型）：容纳物料，材质多为不锈钢或碳钢。
  • 驱动装置：电机、减速机、联轴器。
  • 进出料口：上部进料，下部出料。
  • 轴承：前后轴承支撑螺旋轴。

工作原理：电机通过减速机驱动螺旋轴旋转，物料在重力作用下进入壳体，被旋转的叶片推挤，沿轴向向前移动，从出料口排出。通过调节转速或改变叶片螺距，可控制给料量。

3.2 优缺点分析

优点：

  • 输送平稳，无脉冲现象，适合精确给料。
  • 可输送粉状、颗粒状、小块状物料，甚至有一定粘性的物料。
  • 密封性好，可防止粉尘外泄和气体泄漏。
  • 结构紧凑，占地面积小。

缺点：

  • 螺旋叶片和壳体易磨损，需定期更换。
  • 输送距离有限（一般<20m）。
  • 功率消耗相对较大。
  • 不适合输送大块、易缠绕物料。

3.3 适用场景

螺旋给料机特别适用于：

  • 化工行业：输送粉状化工原料，如PVC、PP、颜料等。
  • 饲料行业：混合饲料的均匀给料。
  • 环保行业：污泥、有机肥的输送。
  • 食品行业：面粉、糖粉、添加剂的定量给料。
  • 制药行业：药粉、颗粒的精确配料。

3.4 浙江市场常见型号与参数（示例）

型号 直径 (mm) 长度 (m) 输送量 (m³/h) 功率 (kW)
LS100 100 1-5 1-3 0.55-1.5
LS200 200 2-8 5-15 1.5-4
LS300 300 3-10 15-30 4-11

注：以上参数为典型值，具体以厂家样本为准。

4. 选型指南：如何选择合适的给料机

选择给料机时，需综合考虑物料特性、工艺要求、环境条件等因素。以下是详细的选型步骤和要点：

4.1 物料特性分析

物料特性是选型的首要依据：

  1. 粒度与形状：粉状、颗粒状、块状？粒度分布如何？

    • 振动给料机：适合粒度<200mm的物料，粉料需考虑防尘。
    • 螺旋给料机：适合粒度<50mm的物料，大块物料易卡死。

  2. 密度与堆积角：物料堆积密度（t/m³）和自然休止角。

    • 影响料槽填充率和输送能力。

  3. 湿度与粘性：湿度>15%或粘性大的物料易粘附料槽。

    • 振动给料机：粘性物料易堵塞，需加衬板或振动器。
    • 螺旋给料机：可输送粘性物料，但需定期清理。

  4. 温度：高温物料（>100°C）需选用耐高温材质或特殊设计。

    • 振动给料机：电磁振动器不耐高温，需用振动电机。
    • 螺旋给料机：可耐高温，但需考虑热膨胀。

  5. 腐蚀性与防爆要求：酸碱性物料需不锈钢材质；易燃易爆环境需防爆型。

    • 浙江化工企业多，防爆型振动给料机（如ExdIIBT4）需求大。

4.2 工艺要求

  1. 给料量范围：最大/最小给料量（t/h 或 m³/h）。

    • 振动给料机：通过振幅和频率调节，范围宽。
    • 螺旋给料机：通过转速调节，范围较窄。

  2. 给料精度：±1%、±2% 或 ±5%？

    • 螺旋给料机精度更高，适合配料系统。
    • 振动给料机精度较低，适合粗给料。

  3. 连续性：是否需要24小时连续运行？

    • 振动给料机：适合连续运行，但需定期检查弹簧。
    • 螺旋给料机：适合连续运行，但需润滑轴承。

  4. 安装空间：水平安装还是倾斜安装？空间尺寸？

    • 振动给料机：一般水平安装，可倾斜<10°。
    • 螺旋给料机：可水平或倾斜（<20°）安装，但倾斜会降低效率。

4.3 环境条件

  1. 环境温度：-20°C至+40°C（户外需考虑防护）。
  2. 粉尘与湿度：高粉尘环境需加强密封。
  3. 防爆要求：化工、医药行业需防爆认证。
  4. 噪音限制：振动给料机噪音较低（<75dB），螺旋给料机噪音略高。

4.4 选型实例

案例1：浙江某化工厂粉料配料系统

  • 物料：PVC粉，堆积密度0.5t/m³，粒度<0.5mm，湿度%。
  • 要求：给料量0-500kg/h，精度±1%，连续运行。
  • 选型：螺旋给料机（LS100，不锈钢材质，变频调速），配失重式控制系统，精度可达±0.5%。

案例2：浙江某石料厂破碎机前给料

  • 物料：石灰石，粒度<100mm，堆积密度1.6t/m³。
  • 要求：给料量0-100t/h，粗调即可。
  • 选型：振动给料机（GZ5，槽宽400mm，振动电机驱动），配手动或自动控制闸门。

5. 常见问题解答（FAQ）

5.1 振动给料机常见问题

Q1：振动给料机运行时噪音大怎么办？ A：可能原因及解决方法：

  • 检查振动器或振动电机固定螺栓是否松动，紧固即可。
  • 弹簧断裂或老化，更换同规格弹簧。
  • 槽体与周边设备碰撞，调整间隙或加缓冲垫。
  • 电磁铁芯气隙不均，调整气隙至1-2mm。

Q2：给料量不稳定或忽大忽小？ A：可能原因：

  • 物料粒度不均或湿度变化，需稳定物料源头。
  • 振幅调节不当，重新校准控制箱参数。
  • 槽体变形或磨损，修复或更换槽体。
  • 减震弹簧刚度不一致，更换整套弹簧。

Q3：电磁振动器线圈发热严重？ A：可能原因：

  • 振幅调得过大，长期过载运行。
  • 环境温度过高或通风不良。
  • 线圈绝缘老化，需更换线圈。
  • 建议：选用振动电机驱动的振动给料机，可避免线圈发热问题。

5.2 螺旋给料机常见问题

Q1：螺旋轴卡死或跳闸？ A：可能原因：

  • 物料中混入大块异物或金属，需加强进料过滤。
  • 物料粘性大，粘附在壳体底部，需定期清理或加清壁装置。
  • 螺旋轴弯曲或轴承损坏，需校直或更换。
  • 减速机选型偏小，扭矩不足，需重新选型。

Q2：输送过程中物料泄漏（粉尘外泄）？ A：可能原因：

  • 壳体法兰密封垫老化或损坏，更换密封垫。
  • 进出料口密封不严，加装软连接或密封圈。
  • 壳体磨损穿孔，更换壳体或局部补焊。
  • 建议：选用管式螺旋给料机，密封性更好。

Q3：给料精度达不到要求？ A：可能原因：

  • 转速不稳定，检查电机和变频器是否正常。
  • 物料特性变化（密度、粒度），需重新校准。
  • 螺旋叶片磨损，导致填充率下降，需更换叶片。
  • 建议：采用失重式螺旋给料机（带称重传感器），精度可达±0.5%。

5.3 通用问题

Q1：给料机选型时，振动给料机和螺旋给料机如何抉择？ A：参考以下决策树：

  • 物料粒度>50mm → 振动给料机
  • 物料粘性大 → 螺旋给料机
  • 给料精度要求高（±1%以内）→ 螺旋给料机
  • 给料量大、粗调 → 振动给料机
  • 空间受限 → 螺旋给料机（更紧凑）
  • 预算有限 → 振动给料机（价格较低）

Q2：浙江地区的给料机厂家如何选择？ A：建议：

  • 优先选择有防爆认证（ExdIIBT4）和质量管理体系（ISO9001）的厂家。
  • 参考用户口碑，如浙江力诺、浙江双金、浙江上风等本地品牌。
  • 要求厂家提供物料测试服务，确保设备适用性。
  • 关注售后服务响应速度，浙江本地厂家通常更具优势。

Q3：给料机如何实现自动化控制？ A：常用方案：

  • 振动给料机：配变频器+称重传感器，实现闭环控制。
  • 螺旋给料机：配失重式控制系统（称重料斗+变频调速），精度最高。
  • 通用方案：PLC+触摸屏+流量计，实现集中控制和数据记录。

6. 维护与保养

6.1 振动给料机维护要点

  • 每日：检查螺栓紧固情况，清理槽体杂物。
  • 每月：检查弹簧有无裂纹，测量振幅是否正常。
  • 每季度：检查振动器气隙和线圈绝缘，润滑振动电机轴承。
  • 每年：全面解体检查，更换易损件。

6.2 螺旋给料机维护要点

  • 每日：检查减速机润滑油位，监听运行声音。
  • 每月：检查螺旋叶片磨损情况，测量电机电流。
  • 每季度：检查轴承温度和振动，更换润滑油。
  • 每年：检查壳体磨损，必要时更换螺旋轴或壳体。

7. 总结

在浙江这个制造业密集的地区，选择合适的给料机需要综合考虑物料特性、工艺要求、环境条件和预算。振动给料机以其结构简单、维护方便、适合大块物料的特点，广泛应用于矿山、建材行业；而螺旋给料机以其输送平稳、精度高、适合粉料和粘性物料的特点，在化工、食品、制药行业占据优势。

选型时务必与厂家充分沟通，提供详细的物料参数和工艺要求，并尽可能进行物料测试。同时，重视设备的日常维护，才能确保给料机长期稳定运行，为生产创造最大价值。

建议：对于关键工艺环节，建议选用浙江本地知名厂家的产品，如浙江力诺、浙江双金、浙江上风等，这些厂家在技术、服务和备件供应方面更有保障。

本文仅供参考，具体选型请咨询专业厂家技术人员。